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電渦流傳感器獲取標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號(hào)的方法
更新時(shí)間:2021-04-19   點(diǎn)擊次數(shù):2442次
  1.穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號(hào)較好的方法是采用電渦流傳感器。根據(jù)其原理可以得知,對(duì)于一個(gè)已定的渦流傳感器,其輸出電壓與振動(dòng)傳感器頭部線(xiàn)圈和導(dǎo)體之間距離成正比。如果在轉(zhuǎn)軸圓周表面設(shè)置一個(gè)凸條或凹槽,則轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)一周,渦流傳感器便輸出一個(gè)負(fù)或正脈沖信號(hào),這樣的脈沖信號(hào)則是振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器測(cè)量振動(dòng)相位所需要的標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號(hào)。轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的凸條或凹槽,在振動(dòng)相位測(cè)量中稱(chēng)鍵相器,轉(zhuǎn)軸上制作鍵相器一般可以采用下列兩種方法: 1)轉(zhuǎn)軸表面開(kāi)槽從渦流傳感器工作原理來(lái)說(shuō),轉(zhuǎn)軸表面開(kāi)槽包括軸端端面和圓周表面,這兩處都可以制作鍵相器。但由于運(yùn)行中軸系的伸長(zhǎng)和竄軸,振動(dòng)傳感器與導(dǎo)體之間正確間隙不能保證,
 
  2,因此一般不選用轉(zhuǎn)軸端面開(kāi)槽制作鍵相器。轉(zhuǎn)軸圓周表面開(kāi)槽,是選用轉(zhuǎn)軸受力、晃擺值、振動(dòng)較小處,如果是臨時(shí)測(cè)振,鍵相器應(yīng)選在外露軸處,以便安裝支架。若采用5~8mm渦流傳感器,開(kāi)槽寬度為 6~10mm,深度為0.8~1.2mm,開(kāi)槽深度應(yīng)大于該處轉(zhuǎn)軸表面晃擺值和振幅值(單幅),槽的軸向長(zhǎng)度以40~80mm為好。目前,絕大多是大型機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中,都設(shè)置了鍵相器,在其輸出端子上都設(shè)有鍵相信號(hào)輸出,給現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)監(jiān)測(cè)、診斷振動(dòng)故障和軸系平衡提供了很大的方便。 2)轉(zhuǎn)軸上鐵片轉(zhuǎn)軸鐵片又分為臨時(shí)和長(zhǎng)久兩種: (1) 長(zhǎng)久貼片。一般采用厚為1~2mm,長(zhǎng)40~60mm,寬度為6~10mm鐵片,
 
  3,用脈沖焊或電焊點(diǎn)焊在轉(zhuǎn)軸圓周表面,替代轉(zhuǎn)軸圓周表面開(kāi)槽,制成長(zhǎng)久性鍵相器。但這種鍵相器若稍不小心,就會(huì)把渦流傳感器打壞。(2) 臨時(shí)貼片。目前大多數(shù)中小型機(jī)組都沒(méi)有設(shè)置長(zhǎng)久性的鍵相器,因此當(dāng)要測(cè)量振動(dòng)相位時(shí),需要臨時(shí)制作鍵相器。在轉(zhuǎn)軸表面開(kāi)槽有一定的工作量,而且破壞了轉(zhuǎn)軸表面的完整性,雖然對(duì)轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度不會(huì)產(chǎn)生不利的影響,但也會(huì)遭到現(xiàn)場(chǎng)一些反對(duì),故此時(shí)可采用臨時(shí)貼片方法制作鍵相器。貼片在轉(zhuǎn)軸上的位置除應(yīng)考慮傳感器固定支架安裝方便外,還應(yīng)選取轉(zhuǎn)軸和固定支架振動(dòng)較小處。為了防止運(yùn)行中貼片飛出傷人,可采用相對(duì)密度較小的鋁片,鋁片厚度為0.7~1.0mm,厚度不夠可貼兩片,鋁片寬度以6~10mm為宜,軸向長(zhǎng)度為40~60mm。為了增加貼片與轉(zhuǎn)軸接觸程度,貼片應(yīng)制成與轉(zhuǎn)軸表面相近的圓弧形,表面打磨、清理干凈后,采用502或其他快干膠黏貼,在常溫下等待20分鐘后,只要線(xiàn)速度小于60米每秒時(shí)就不會(huì)飛脫。這種臨時(shí)性貼片制作的鍵相器,雖然沒(méi)有長(zhǎng)久性鍵相器可靠,但在機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行中,貼片只要不受外力沖擊就不會(huì)飛脫,一般可工作1~2小時(shí)或更長(zhǎng)一段時(shí)間。
 
  4,電渦流傳感器能否正確觸發(fā)的關(guān)鍵,造成振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀轉(zhuǎn)速不能觸發(fā)的故障原因如下:(1) 渦流傳感器安裝不當(dāng)。常見(jiàn)的故障是渦流傳感器中心延伸線(xiàn)未對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸中心。(2) 間隙電壓偏低。目前國(guó)內(nèi)使用的絕大部分振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀,不論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的,其觸發(fā)電平在一定范圍內(nèi)可以自動(dòng)調(diào)節(jié),但當(dāng)鍵相處轉(zhuǎn)軸和固定支架處存在過(guò)大振動(dòng)時(shí),往往不能正常觸發(fā),甚至采用手調(diào)觸發(fā)電平也不能正常觸發(fā)。此時(shí)可增大渦流傳感器與轉(zhuǎn)軸表面之間的間隙,即增大間隙電壓,一般可增至-18~-20V。(3) 開(kāi)鍵深度或貼片厚度不夠。當(dāng)渦流傳感器間隙電壓增至-18~-20V,仍不能選擇在轉(zhuǎn)軸外伸懸臂端。如果是臨時(shí)制作的鍵相器,可以將槽磨深或貼片厚度不夠時(shí),有時(shí)振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀也能正常觸發(fā),但其觸發(fā)信號(hào)不是來(lái)自渦流傳感器輸出時(shí)的脈沖波信號(hào),而是來(lái)自轉(zhuǎn)軸或支架振動(dòng)高點(diǎn),由此會(huì)造成測(cè)量振動(dòng)相位的錯(cuò)誤,直接導(dǎo)致軸系平衡的失敗,國(guó)內(nèi)已發(fā)生過(guò)多起案例。這種相位測(cè)量,即使工作多年的振動(dòng)專(zhuān)業(yè)人員也往往會(huì)忽略,直至幾次加重失敗后才發(fā)現(xiàn)。相位觸發(fā)錯(cuò)誤往往是在自動(dòng)觸發(fā)不正常的情況下,改用手動(dòng)調(diào)節(jié)觸發(fā)電平時(shí)發(fā)生的。

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